双液冷 二级压缩！葆德pmy让空压机告别高能耗与高温时代｜葆德空压机（b&d）-k8凯发

  在工业制造领域，压缩空气被称为“第三大动力能源”，其能耗占工厂生产总电量的30-70%，稳定的压缩空气对生产尤为重要，意外停机，则造成的停产损失。

  然而，传统空压机长期受困于散热局限：风冷电机因温控能力不足，在高负载下前后轴承温差大，在粉尘、高湿环境下易引发高温，占设备故障的40%以上，且每升温10℃电机绝缘寿命减半。

  风冷变频器依赖顶部小风扇散热，一旦风扇故障，功率模块温度骤升，在高温、多尘的严苛工况下，90%的故障源于散热失效导致的过热停机。

  如今，葆德pmy系列二级压缩空压机携颠覆性双液冷架构（液冷电机 液冷变频器）强势登场，以主动式全闭环液冷技术，彻底解决高温焦虑与能耗痛点，开启“冷静高效”的工业新时代。



双液冷架构： 主动式散热革命 让核心部件“恒温运行”

  葆德pmy采用液冷永磁电机与液冷变频器协同的独立循环散热系统，冷却液（耐寒耐高温）在密封流道内主动循环。将电机绕组、变频器内部热源产生的热量迅速带走，不依赖外界空气换热，真正做到了“全封闭、零粉尘、恒低温”。

1. ip65液冷电机：节能25%以上，寿命突破10万小时

  葆德pmy搭载的ip65全密封液冷永磁电机，冷却液流经整个机壳，核心工作温度被控制在55℃左右，比风冷电机的85℃低了整整30℃。带来三重优势：

效率跃升： 永磁同步电机本身就比感应电机节能5%~10%，加上液冷消除了高温退磁风险，整机实测比传统感应电机节能25%以上。

寿命倍增： 绝缘系统温度每降低10℃，寿命延长一倍。液冷电机绝缘持续处于低温区，设计寿命可达10万小时，较行业标准（约7万小时）提升40%。

静音运行： 无风扇高速旋转的啸叫声，整机噪音更低。



2. 液冷变频器：告别高温，严苛工况稳如磐石

  而葆德与行业头部变频器厂部联合研发的行业首款液冷变频器，采用全密封无风扇设计，通过液循环将内部模块热量带走，彻底杜绝高温；

  以峰值估计，液冷运行效率达99%，比风冷（98%）提升1个百分点——看似微小，但对一台160kw机组，每年可节省电费近7000元；

ip65防护等级，可直接安装于多尘、高湿甚至腐蚀性气体环境。

  双液冷架构的协同效应尤为惊人：液冷电机为压缩主机提供恒定强劲的动力，液冷变频器精准调节转速，两者通过同一冷却循环实现热量互济，整机可在零下35℃至45℃的极端环境温度下持续满负荷运行，无需任何辅助加热或降温使用。



二级压缩 ai调控： 节能再进阶 能效超一级标准

  双液冷为高效压缩创造稳定热环境，pmy的二级压缩技术进一步挖掘节能潜力：创新c型螺杆转子配合级间喷油雾冷却，压缩过程趋近等温，较单级压缩节能约15%，同时降低轴承负荷、延长主机寿命。

  在此基础上，葆德自主研发的ai能效优化系统，实时监测用气端压力波动和流量需求，自动调节电机转速和两级压比，确保机组始终运行在最高效率区间。双液冷 二级压缩 ai优化三者叠加，使pmy系列的整机能效超越国家一级能效标准，成为真正意义上的“智节能能空压机”。



智慧管理： 从设备节能到系统节能 葆德用数据说话

  配置葆德空压站管理系统，通过手机app或pc端，管理者可远程查看每一台空压机的运行温度、能耗曲线、维保预警，并生成压缩空气系统能效报告。系统还能联动多台机组实现群控，自动调控最优运行，整站节能降耗，葆德pmy系列，是气站可靠、节能、稳定的智慧之选。



  葆德pmy系列以“双液冷 二级压缩 ai 物联网”的四维创新，完成从“被动风冷”到“主动液冷”的技术跨越，彻底告别高温时代，让压缩空气系统真正实现“冷静运行、澎湃输出、智造未来”。